Skip to content 
Druk 3D w technologii FDM/FFF
Druk 3D od jednej sztuki! Drukowanie 3D na najwyższym poziomie!
Druk 3D pozwala na wytworzenie trójwymiarowych, fizycznych obiektów na podstawie komputerowego modelu 3D wykonanego za pomocą specjalnego oprogramowania. Posiadamy najnowszej klasy sprzęt, który zapewni wydruki najlepszej jakości. Obiekty wydrukowane w technologii 3D są wykorzystywane w wielu dziedzinach.
Pracujemy na gotowych plikach 3D lub prosimy o przesłanie elementu do zeskanowania u nas w siedzibie xd3d w Gdańsku.
Blat roboczy każdej drukarki od 230x230x270 mm do 450x450x500 mm.
Posiadamy również druk wielkogabarytowy od 500x500x500 mm do 1000x1000x800 mm.
Drukarki 3D do produkcji to: Prusa Mini+, Prusa I3 MK3S+, Bambu Lab X1, Bambu Lab P1P, Bambu Lab P1S, Bambu Lab A1, Elegoo Neptune 3 Max, Voron .
Produkujemy już od jednej sztuki !
Oferujemy najkorzystniejszą cenę na rynku oraz zapewniamy w pełni skalowalną produkcję. Zapraszamy do innych naszych usług i projektów na XD3D.pl
Główne zalety technologii FDM
- wysoka udarność, wytrzymałość mechaniczna oraz termiczna budowanych detali
- własności elastyczne bliskie materiałom docelowym stosowanym w przetwórstwie tworzyw sztucznych
- możliwość budowania części o dużej porowatości
- rozpuszczalny materiał podporowy
- szybkie tempo budowania pojedynczych detali i małe straty materiałowe
- wysokowytrzymałe materiały odporne na wysoką temperaturę
Druk 3D w technologii SLA / Żywica
Druk 3D od jednej sztuki! Wydruk 3D przy użyciu najlepszej jakości sprzętu!
Główne zalety technologii SLA, DLP i UV LCD
Cechą wyróżniającą techniki przetwarzania światłoutwardzalnych żywic jest wysoki poziom precyzji tworzenia trójwymiarowych obiektów posiadających bardzo złożoną strukturę przestrzenną. Dokładność ta, istotnie przewyższająca na tym polu technologię FDM, umożliwia wykorzystanie drukarek 3D swe działanie opierające na technologiach SLA, DLP i UV LCD do wykonywania prototypów w branżach takich jak medycyna i jubilerstwo również w figurkach. Nie bez przyczyny są do tych celów sukcesywnie stosowane. Wywnioskować zatem można, że metody oparte o na świetlną obróbkę płynu żywicznego pozwalają na drukowanie elementów cechujących się zarówno wysokim poziomem szczegółowości, jak również niewielkimi rozmiarami. Szeroki wybór materiałów od sztywnych po elastyczne np:
- żywica elastyczna
- odlewnicza
- wysokotemperaturowa
- medyczna
- ABS-like
- PP-like
Blat roboczy każdej drukarki do 300x300x160 mm. 6,480 x 3,600 px / 7K
Drukarki to: Anycubic Photon M3 Max 7K, Elegoo Saturn 4K.
Gotowe wydruki 3D zawsze wysyłane są ubezpieczoną przesyłką kurierską firmy InPost. Każdy model jest starannie zapakowany oraz zabezpieczony w sposób ecologiczny.
Druk 3D w technologii SLM/DMLS
Brak ograniczeń!
Technologie DMLS (ang. Direct Metal Laser Sintering) oraz SLM (ang. Selective Laser Melting) należą do tej samej grupy technologii druku 3D, czyli tzw. technologii z wykorzystaniem proszku na podłożu. Oba te sposoby umożliwiają drukowanie 3D w metalu, przy użyciu najpopularniejszych stopów metali dostępnych obecnie na rynku. Różnice między tymi technologiami polegają głównie na opatentowanych rozwiązaniach technicznych stosowanych przez producentów.
Proces wytwarzania w technologii 3D jest podobny do technologii SLS. W przypadku technologii DMLS i SLM, materiałem wyjściowym jest proszek wykonany z wybranego stopu metalu. W przypadku druku 3D w metalu konieczne jest zastosowanie struktur podporowych, które umożliwiają połączenie drukowanego modelu z platformą maszyny oraz utrzymanie odpowiedniej geometrii dla drukowanej części. Struktura podporowa pełni funkcję stabilizacji dla budowanego elementu oraz pomaga w skutecznym odprowadzaniu energii cieplnej. Standardowo stosowaną grubością warstwy w technologiach druku 3D w metalu są wartości wynoszące od 30 do 60 µm.
Główne zalety technologii SLM/DMLS
-
Precyzja: Technologie DMLS i SLM umożliwiają osiągnięcie wysokiej precyzji i dokładności w drukowanych częściach metalowych. Dzięki temu można tworzyć skomplikowane geometrie i detale o wysokiej jakości.
-
Szybkość: Druk 3D w technologiach DMLS i SLM jest stosunkowo szybki, co pozwala na efektywne wytwarzanie prototypów i małoseryjnych produkcji. Eliminuje to konieczność tradycyjnych procesów produkcyjnych, które mogą być czasochłonne i kosztowne.
-
Możliwość produkcji złożonych kształtów: DMLS i SLM umożliwiają tworzenie trudnych do wykonania geometrycznych kształtów i struktur, które są trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod obróbki metalu. Dzięki temu można realizować innowacyjne projekty i unikalne wzornictwo.
-
Optymalne wykorzystanie materiału: Technologie DMLS i SLM minimalizują straty materiałowe, ponieważ wykorzystują jedynie niezbędny proszek metalowy do druku. Pozwala to na efektywne zarządzanie zasobami i zmniejszenie kosztów produkcji.
-
Wysoka wytrzymałość: Wydrukowane w technologiach DMLS i SLM części metalowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością i trwałością. Mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających dużego obciążenia mechanicznego lub ekstremalnych warunków środowiskowych.
-
Możliwość personalizacji: Druk 3D w technologiach DMLS i SLM umożliwia łatwą personalizację i dostosowanie produktów do indywidualnych potrzeb. Można tworzyć unikatowe części i komponenty, dopasowane do konkretnych wymagań klientów.
-
Skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek: Druk 3D w technologiach DMLS i SLM przyspiesza proces projektowania i produkcji, co pozwala skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek. To daje przewagę konkurencyjną i umożliwia szybkie reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku.
Wszystkie te korzyści sprawiają, że technologie DMLS i SLM są szeroko stosowane w przemyśle, medycynie, lotnictwie i wielu innych dziedzinach, gdzie precyzja, wytrzymałość i elastyczność produkcji są kluczowe.
Szeroki wybór materiałów:
- stopy aluminium ALSi10Mg i AlSi7Mg0,6
- stale narzędziowe MaragingSteel MS, ToolSteel 1.270, ToolSteel H13
- stale wysokostopowe 316L, PH1, 17-4PH
- stopy niklu IN718, IN625, IN939
- stopy tytanu Ti64, TiCP
- stal maraging, Ti, Co, Co-Cr
Drukarki do Druku 3D z metali: EOS M400, EOS M290
Druk 3D w technologii SLS
Technologia SLS wyróżnia się jako jedna z najbardziej obiecujących metod produkcyjnych wśród technologii druku 3D. Drukowanie 3D w technologii SLS posiada wiele zalet, z których jedną z najważniejszych jest brak konieczności stosowania struktur wspierających, co stanowi znaczącą przewagę tej metody. Nasz system SLS, który wykorzystujemy, posiada unikalne rozwiązanie w postaci otwartych parametrów. Dzięki temu mamy możliwość optymalizacji parametrów technologicznych, dostosowując je specjalnie pod Twoje indywidualne zastosowanie.
Główne zalety technologii SLS
- wytrzymałe materiały techniczne ( ok. 80-90% wytrzymałości poliamidu PA12 z wtrysku, nylon 12, PA2200 ),
- certyfikacja biozgodności i przydatności do kontaktu z żywnością dla materiału PA2200,
- certyfikacja lotnicza ( PA12 niepalny PA2241FR ) zapewniający nie palność ,
- PA11 ( PA1100 ) bardziej elastyczny niż PA12,
- PrimeCast 1010 materiał pozwala niemal na 100% usunięcie modelu z formy podczas procesu odlewniczego,
- rewelacyjna swoboda projektowania z powodu braku konieczności stosowania struktur podporowych,
- łatwe oczyszczanie detali z niespieczonego proszku,
- znajduje swoje zastosowanie przy produkcji krótko-seryjnej,
- wykorzystywane w elektroenergetyce, medycynie, lotnictwie, odlewnictwie, automotivie, wzornictwie.
Druk 3D w technologii MJF
Technologia Multi Jet Fusion (MJF) należy do grupy technologii druku 3D typu Powder Bed. Wśród profesjonalnych firm oferujących drukowanie 3D na zamówienie, MJF charakteryzuje się jednym z największych potencjałów produkcyjnych wśród technologii przyrostowych.
Podobnie jak m.in w technologii SLS, w MJF modele są budowane warstwami. Jednak sposób dostarczania energii cieplnej został innowacyjnie rozwiązany poprzez selektywne zwiększanie absorpcji światła. Proces ten polega na nanoszeniu czarnego barwnika na warstwę proszku, co powoduje zwiększenie absorpcji energii, a następnie spajanie zaznaczonych przekrojów za pomocą emitera energii – lampy. Zaciemnione przekroje absorbują większą ilość energii, co pozwala na utwardzenie warstwy w połączeniu z poprzednimi. Dzięki temu technologia MJF umożliwia drukowanie zarówno prototypów, jak i funkcjonalnych części.
Wynikowe modele wykonane w technologii MJF posiadają jasnoszarą barwę, jednak istnieje możliwość ich barwienia na kolor czarny lub inne ciemne kolory. Ta wszechstronna technologia pozwala na tworzenie elementów o wysokiej jakości i ma zastosowanie zarówno w prototypowaniu, jak i produkcji użytkowej.
Materiały:
– PA21 Poliamid 12, Nylon 12,
– TPU 90A-01.
Główne zalety technologii MJF
- Duża prędkość drukowania i szybki cykl produkcyjny
- Precyzyjne drukowanie, drobne szczegóły
- Niski koszt drukowania osobistego
- Swoboda projektowania, ponieważ nie jest potrzebne żadne wsparcie
- Ostateczny wydruk prawie nie ma wypaczeń
- Zmniejsz ilość odpadów dzięki recyklingowi proszku
- Możliwość produkcji kolorowych części
- Wysokiej jakości obróbka powierzchni
- Stałe właściwości mechaniczne
- Wysoka odporność chemiczna
- Charakterystyczny polipropylen firmy HP
Drukarki HP: HP 5210
Druk 3D WIELKOGABARYTOWY
To zaawansowany proces specjalistyczny związany z technologią druku 3D o dużej skomplikowaniu. Posiadamy szerokie doświadczenie w realizacji projektów o imponujących i nietuzinkowych rozmiarach. Wykorzystując najnowsze osiągnięcia technologiczne, jesteśmy w stanie tworzyć wielkie, trójwymiarowe konstrukcje z niezrównaną precyzją i dbałością o detale.
Druki 3D o dużych gabarytach otwierają przed nami drzwi do nieograniczonych możliwości w dziedzinie kreacji. Bez względu na specyfikę działalności Twojej branży, nasza technologia pozwoli Ci przekroczyć granice wyobraźni i zrealizować nawet najbardziej ambitne projekty.
Obróbka wykańczająca
Nasz wypracowany proces obróbki dodaje wydrukom 3D unikalnego charakteru. Poprzez zastosowanie zaawansowanych technik modyfikujemy tekstury, nadając wydrukom naturalny wygląd oraz precyzyjnie odwzorowując kolory i struktury.
Dzięki naszemu szerokiemu doświadczeniu, możemy zagwarantować, że każdy projekt osiągnie oczekiwany poziom doskonałości.
